□ 邱云 本報記者 陳鐵

    現代的質量管理體系、先進的技術標準體系、國內首家保健酒技術研究中心，這是連續5年領跑中國保健酒行業的勁牌公司，給力“質量興企”的三駕馬車。

    “做好產品是第一責任，質量安全是第一要務。”近5年來，堅持開展“質量興企”活動的勁牌公司，真抓實干，穩步提升，獲得多種榮譽稱號。

    歷經改革改制，注重科學發展，勁牌公司現已成為一家為以保健酒為主，健康白酒、生物醫藥為輔的健康食品企業。在這家現代化的民營企業，記者感受到“質量興企”與品牌提升相得益彰。

    建立健全質量管理和技術標準兩大體系，是勁牌公司夯實“質量興企”的基礎工作。按照現代企業管理的要求，從2002年至2007年，勁牌公司相繼建立了ISO9001國際質量管理體系、IS022000食品安全管理體系、ISO14000國際環境管理體系，以及GMP保健食品良好生產規范。

    集于一身且各有所長的質量、食品、環境等管理體系，曾給企業帶來一些繁瑣和難度。于是，勁牌公司根據“源頭控制、過程追溯、質量保證”的原則，組織認證專家對這些管理體系進行優化組合，編制成具有企業特色、嚴于國家標準的綜合體系管理手冊。這套綜合體系管理手冊，使各個管理體系有機融合，求同存異，有利于全面執行和統一操作。

    用做藥的標準做保健酒，借此搶占標準研制前沿。在保健酒生產中，原材料的重金屬、農藥殘留、二氧化硫、黃曲霉素等指標，是質量控制的重中之重。勁牌公司研制的原材料標準中，從種植、采收、運輸到包裝，有172項標準高于國家標準。同時，由采購部、檢測中心、質量部、技術部層層把關。

    目前，勁牌公司執行的技術標準、管理標準、操作標準共1591項。其中，自主制定的技術標準達959項，占技術標準總數16%。這些技術標準覆蓋了從原材料種植、產成品出廠、產品銷售的全過程，為企業的每個環節、每道工序構筑起的質量安全防線。

    “創辦學習型企業，培育知識型員工。”在勁牌公司，員工上崗的必備條件就是通過“雙軌同步培訓”，即崗位操作技能培訓和質量知識培訓，不斷地學習掌握“崗位、工序、質量檢驗、質量保證、設備、清潔衛生”這六大操作規程。僅在2010年，勁牌公司組織員工進行的“雙軌同步培訓”，就投入了100多萬元。

    “人人都是質檢員，個個站好安全崗。”勁牌公司質量科余昌喜說，“雙培”的目的就是任何崗位的每名員工，不僅抓生產，還要抓質量，達到“兩手抓、兩手硬”。對此，企業導入了整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全“6S”精益管理，推行了全員參與的QC課題小組，還專門設立了建議監督獎項，發動員工為技術把關、為質量挑刺。

    “缺陷一票否決，不可錯漏一個。”縱向到底、橫向到邊的質量控制，要求每一瓶勁酒經過1500多道數據采集和實時監控的流程，才能進入消費終端。雖然一瓶勁酒需要4個月的釀造期，但在酒體的質檢過程中，只要發現有一瓶出現問題，那么這條生產線的這個批次產品，將受到“一票否決”的制裁，即被全部銷毀。

    燈檢是包裝工序的關鍵控制點。今年2月26日，包裝一車間燈檢組長發現6個瓶內有玻璃粉。在第一時間，當班班長立即停機，對生產線上的180件半成品進行隔離檢驗，并配合維修人員排查原因。經過逐一查找，發現是灌裝旋蓋機的螺絲松動，導致套蓋頭摩擦瓶口產生玻璃粉。盡管玻璃粉無毒無害，但仍屬于不合格產品被銷毀。

    “企業發展，質量先行。”自上世紀80年代末研發出“中國勁酒”，到現在定位于中國保健酒知名品牌，勁牌公司在“質量興企”的道路上，累計投入5億多元進行技術改造、完善質量管理，不斷推進自主創新，保持了品牌穩步提升的地位。

    他們與北京大學聯合成功研發“中藥指紋圖譜”檢測技術，在國內率先攻克了“中藥檢測、定量提取”的重大技術難題；引進國外先進設備，掌握了原料的采集儲存、藥材的提取調配等核心技術；他們建成了國內首家省級保健酒工程技術研究中心。

    時值“十二五”開局之年，勁牌公司負責人表示：面對跨越式發展的新起點，把“質量強企”和“低碳經濟”納入可持續發展軌道，高質量、低能耗的提升品牌價值。《中國質量報》